BİYOGAZ TEKNOLOJİSİ SEMİNERİ MODÜL-6, ISI-GÜÇ KUPLAJINDA TERMİK ENERJİNİN KULLANIMI (modül-6 son)

Biyogaz tesisi ısı-güç kuplajında üretilen termik enerjinin kullanımı

Biyogaz tesisinin ısı-güç bloğunda(BES) eş zamanlı üretilen elektrik ve termik enerjinin tamamının işe dönüşmesi, yani kullanılması gerekir ki, o blok enerji santralının verimliliği en yüksek seviyede olsun!

Üretilen elektrik enerjisi doğrudan şebekeye beslenirken, termik enerjinin tamamının kullanılması için bazı çerçeve koşullarının mevcut olması gerekir.

Termik enerji kurutma, ısıtma soğutma gibi alanlarda kullanım bulur.

Biyogaz tesisine yakın iskan alanlarındaki hastane, spor salonu, okullar, seralar, soğuk hava depoları, ve konutlar uzaktan ısı iletim şebekesi ile bu enerjiden faydalanabilirler.

Uzaktan ısıtma şebekesinde enerji taşıyıcı olarak 90 C de gidiş, 70 C derecede dönüş sıcaklığında su kullanılır. Şebeke ısı iletimi yüksek ısı izolasyonlu çelik veya plastik borularla yapılır. Tüm boru şebekesinde sızıntı(lekaj) kontrolu yapılmalıdır.

Şebeke boruları yer altına en az 1 metre derine döşenirler. Biyogaz tesislerinde üretilen termik enerjinin kullanılması ;

* diğer enerji piyasalarına karşı bağımsızlık,

* yüksek tedarik güvencesi,

* düşük enerji maliyetleri  gibi önemli avantajlar sunar.

Biyogaz tesislerinden termik enerji kullanımı özellikle F.Almanya da çok yaygınlaşmıştır.

Termik enerjinin soğutmada kullanılması

Biyogaz tesislerinin ürettiği termik enerjinin bir diğer alanı da soğutma dır. Bu yöntemde termik enerji absorbsiyonlu soğutma yöntemi ile soğutma ya dönüştürülür.

Soğutma ve çözeltme devrelerinde istenilen soğukluğa göre, örneğin; 6/12 C derece soğutma alanı için, soğutucu madde olarak su, çözeltici madde olarak Lityumbromid kullanılır.

Daha düşük sıcaklık alanları için, örneğin; -60 C dereceye kadar, soğutucu olarak Amonyak, çözücü olarak ta su kullanılır.

Soğutucu ve çözelticinin ekstraktör (ayırıcı) de birbirinden ayrılması gerekir, işte bu işlem için blok enerji santralında üretilen ısı kullanılır...

                                Absorbsiyonlu soğutma prensip şeması

Soğutucu düşük kaynama(buharlaşma) noktası nedeniyle ilk önce buharlaşır, çözücü ise absorbere ulaşır. Soğutucu kondenserde soğutularak sıvılaştırılır.

Buradan bir genleşme valfi ile istenilen sıcaklığa uygun buharlaştırma basıncına tabi tutulur. Soğutucu buharlaştırıcıda ısı alarak buharlaşır. Kullanım için gerekli olan soğuk ortam burada oluşur.

Bu esnada oluşan soğutucu buharı absorbere döner ve burada çözücü(lityumbromid) tarafından absorbe edilir.(emilir)

Absorbsiyonlu soğutma sistemlerinde hareketli parçalar aygıtlar olmadığından bakım ve işletme giderleri düşüktür. Kompresyonlu soğutma sistemlerine göre daha düşük enerji tüketirler..!

Atıl termik enerjinin yeniden elektrik enerjisine dönüştürülmesi

Her hangi başka bir şekilde kullanılamayan atıl termik enerji yeniden elektrik enerjisine dönüştürülebilir. Bu sisteme Organic Rankine Cycle(ORC) denilmektedir.

İlk olarak jeotermal tesislerde kullanılmıştır. Enerji dönüşüm verimi halen güncel olan yöntemlerde çok düşüktür..! (max. %15)

Üretimi düşük güçlerde yapılmaktadır.

                        

                             ORC- yöntemi ile yeniden elektrik üretimi

Biyogazın doğal gaz şebekesine beslenmesi

Biyogaz tesislerinde üretilen biyogaz saflaştırılarak doğrudan doğal gaz şebekesine beslenebilir. F.Almanya da son yıllarda bu tür biyogaz tesisleri inşa edilmiştir. Ne ki yasal mevzuatlar bunu desteklemelidir. 

2016 yılında yapmış olduğumuz bir araştırma çalışmasında Türkiye de bugün tüketilen doğal gazın %25 şini karşılayacak bir biyogaz potansiyelinin mevcut olduğunu tepit ettik.

F.Almanya doğal gaz tedariğinde %85 oranında dışa bağımlıdır..! Farklı tedarikçiler nedeniyle beş ayrı farklı doğal gaz şebekesine sahiptir.(H-L-şebekeler)

Saflaştırılan biyogaz(biyometan) doğal gaz şebekesine farklı basınç kademelerinde verilmektedir; 100 mbar a kadar; 100mbar- 1 bar arası ve 1-120 barlık basınç aralıkları vardır.

Ülkemizde de YEK çerçevesinde bu konu için yasal zemin oluşturulmalıdır.

Biyogazın LPG li taşıtlarda kullanımı

Biyogazın taşıtlarda kullanılması için kalitesinin artırılması gerekir. üretim noktasında kurulacak bir hazırlama ünitesi ile bu mümkündür. Daha sonra taşıt tanklarına 200 bar lık bir basınçla dolum yapılır.

Biyogazın doğrudan yakılarak kullanılması

Biyogaz üretildiği  yerde uygun yakma sistemleri ile doğrudan ısı enerjisine dönüştürülerek te kullanılabilir. Biyogazla çalışan brülörlü kazanlarda ısı enerjisi üretilerek çeşitli amaçlar için kullanım alanı yaratılır.

                             

                 Biyogazla elde edilmiş ısı enerjisi seralar için çok uygundur.

                           

                                uzaktan ısıtma borularının döşenmesi

Biyogazın çeşitli kullanım alanları toplu bakış.

MODÜL-6  da Biyogaz tesislerinde elde edilen biyogazın hazırlanması ve kullanımı hakkında en belli başlı konuları ele aldık ve anlaşılır bir dille aktarmaya çalıştık. 

Böylece ,Biyogaz teknolojisi seminerinin 1 ci kısmını tamamlamış olduk. Seminerimiz ,,bir biyogaz projesinin hazırlanması ve uygulanması,, ile 2 ci kısımda devam edecek.

Değerli okuyucularımıza yayınlarımızı takip ettikleri için çok teşekkür ederiz.

Her yayının sonunda tekrar ediyoruz; sorularınızı, yorumlarınızı ve değerlendirmelerinizi lütfen yapınız... bu bloğun başlıca amacı, her gün önemi artan bu konu ile ilgilenen herkes için bağımsız bir başvuru kaynağı olmasını sağlamaktır.

Bu anlayışla, tüm okuyucularımızı selamlar saygılarımızı sunarız. Bize bu olanağı sunan Google-blokspot ailesine de derin teşekkür borçlu olduğumuzu ifade ediyoruz...

Hoşça kalın....

iletişim:  alternaenergy@hotmail.com

                             

  

BİYOGAZ TEKNOLOJİSİ SEMİNERİ MODÜL-6 DEVAMI; BİYOGAZIN KOMBİNE ISI-GÜÇ KUPLAJINDA KULLANIMIir

Biyogazın kombine ısı-güç (Combined Heat and Power) kuplajında kullanımı

Isı- Güç- kuplajı (CHP/BHKW) kavram olarak 80 li yılların başından itibaren daha sık anılmaya ve kullanılmaya başladı. 

Isı-Güç- kuplajında elektrik ve ısı(termik) enerjileri aynı zamanda üretilir ve kullanılır.

Bir senkron jeneratörün bir ottomotorla birlikte bir blokta yer aldığından ''blok enerji santralı'' (BES) olarakta anılır. Ottomotor gaz veya benzinle çalışan motordur ve jeneratörü bir mil üzerinden kuple olarak tahrik eder. (bknz. aşağıdaki resimler)

Otto motor şartlandırılmış biyogaz veya doğal gaz yakarak çalışır ve şebeke frekansına uyumlu sabit bir devirde asenkron jeneratörde elektrik üretilmesini sağlar. Otto motorun bloğunda ve eksozunda oluşan ısı enerjisi de soğutma dahil, çeşitli amaçlarla kullanılır.

               Resim: Bir blok enerji santralında ısı-güç kuplajı akış şeması ve enerjinin kullanımı

Biyogaz otto-motorlarının dışında mikro gaz türbinleri ve stirling motorlarında ve yakıt hücrelerinde de kullanılmaktadır.

  Biyogaz yakan stirling motoru   

Biyogaz yakan otto- motorlar iki yakıtlıda olabilir. İkinci yakı uygun kompresyonla ilk ateşleme için kullanılır ve ateşlemeden sonra asıl yakıt olan biyogaza geçilir.

İki yakıtlı motorlar dizel prensibine göre çalışırlar. Ateşlemeden sonra biyogaza geçtikleri için yapılarında bazı değişiklikler yapılmıştır.

İlk ateşleme yakıtı olarak kolza metil esteri ve diğer yenilenebilir yakıtlar kullanılır. Ateşleme yakıtı oranı biyogazın yanma gücünün %2-5 kadardır.

son yıllarda iki yakıtlı motorların kullanımı gidere azalmıştır. Biyogazın otto-motorda yakılabilmesi için, imalatçı tarafından verilen belirli bir kalitede olması şarttır. Biyogazdaki metan oranı genellikle %50 den daha az olmamalıdır!

Yapısal olarak 1Megawatt'a kadar elektriksel güçte imal edilirler. Elektriksel verimleri %38-43 arasındadır. Normal ve standart koşullarda ortalama işletme ömürleri 60.000 saattir.

Atık gazların azaltılması ve arıtılması

Isıl gücü 1 MWth üzerinde olan tüm yakma üniteleri AB emisyon koruma yasasına göre özel izne tabidirler. İyi hazırlanmış kaliteli bir biyogaz yanma sonrası eksoz gazında daha az veya hiç zararlı madde olmasını sağlar.

Örnek: Kükürt dioksit biyogaz içinde bulunan hidrojen sülfürün yanma sonrası ortaya çıkar. Azot oksit(NOx) emisyonlarının en düşük seviyede olması için motorlar ''FAKİR'' karışımda çalıştırılırlar.

Biyogaz yakan blok enerji santrallerinde katalizatörler hidrojen sülfürden etkilendikleri için kullanılmazlar.

Kombine ısı-güç blok santrallerinde genellikle senkron jeneratörler kullanılır. Asenkron jeneratörler yüksek kör akım nedeniyle ancak küçük güçlerde kullanım bulur.

Elektriksel verimlilik ve güç ilişkisi

Bir kombine ısı-güç santralinin elektriksel verimi, aktarılan enerjiyi hangi etkinlikte kullandığının bir ölçütüdür.

Toplam verimlilik elektrik ve termik verimlilikten oluşur. Normalde toplam verimlilik, %80-95 arasındadır. Bu en iyi durumda aktarılan enerjinin ortalama %90 nın işe dönüştüğü anlamına gelir.

  

Qf= Vb x Hi (KW) anma gücünü ifade eder. Burada Vb= Biyogazın saatlik debisini (m3/h), ve Hi= Biyogazın ısıl değerini (KWh/m3) ifade eder.

Bir blok enerji santralinin verimini güç kapasitesinin yanısıra zararlı gaz emisyonları gibi çok sayıda faktör etkiler...!

Bu yüzden üreticinin önerdiği priyodik bakımların uzman bir servis tarafından yapılması kaçınılmazdır....

                         Bir mikrogaz türbinü iç yapısı

                                      Bir blok enerji santralı

Seminerimiz önümüzdeki hafta Modül-6 yı da tamamlayacak.

Soru, öneri ve yorumlarınızı lütfen yapınız....

alternaenergy@hotmail.com

'' Bir gün kalkacaksınız ve hep hayal ettiğiniz şeyleri yapmaya vakit kalmamış olacak... Şimdi tam zamanı, harekete geçin! ''   

                                                                                      Paulo Coelho

Hoşça kalın.....

 

     

BİYOGAZ TEKNOLOJİSİ SEMİNERİ MODÜL-6 devamı, Biyogazın hazırlanması ve kullanımı

MODÜL-6 devamı, Biyogazın hazırlanması ve kullanımı

Gaz yıkama

gaz yıkama biyogazın doğal gaz kalitesine yükseltilmesinde uygulanan bir yöntemdir.

Biyolojik gaz yıkama iki kademeli bir sistem olup, birinci kademede içi dolgu materyali ile dolu bir kolondan ve ikinci kademede bir kükürt ayırıcısından meydana gelir.

Bu yöntemle yüksek oranda sülfür ayrıştırılır. Yöntem teknolojik olarak sadece yüksek kalitede gaz üretimi gerektiren durumlarda kullanılmaktadır. İşletme maliyeti yüksektir.

Sülfat çökeltme

Sülfat çökeltme bir kimyasal desülfürizasyon yöntemidir, ve fermentörde gerçekleşir.

Bu yöntemle 100-150 ppm e kadar H2S değerleri elde edilir. Bu yöntem genellikle H2S değerleri 500 ppm den daha az olan küçük biyogaz tesislerinde kullanılmaktadır.

Yöntemde demir tuzları olan, Fe-III-Klorür, Fe-II-klorür kullanılır.

Aktif karbon adsorbsiyonu

Aktif karbon adsorbsiyonu son kademe desülfürizasyon için kullanılır. Hidrojen sülfürün aktif karbonun yüzeyindeki katalitik oksidasyonu ile gerçekleşir.

Avantajları:

* Yüksek bir sülfür ayrıştırma oranı

* Yüksek olmayan maliyet

* Dozajlanmış aktif karbondaki oksijen ilavesi prosesi olumsuz etkilemez

* Fermentörün gaz bölümündeki yapısal aygıtlarda dahili biyolojik desülfürizasyondaki kadar yüksek korozyon oluşmaz,

Dezavantajları:

* Oksijen ve su buharı içermeyen biyogaz için uygun değildir,

* rejenerasyonu zordur ve maliyeti yüksektir,

* aktif karbon atığı oluşur,

* ayrıştırılan kükürt kullanılmaz

* Aktif karbonun düzenli olarak değiştirilmesi gerekir.

Karbondioksit(CO2) ayrıştırma

Karbondioksit ayrıştırma biyogazın doğal gaz kalitesine yükseltilmesinde ve gaz şebekesine beslenmesi durumunda gerekli olur.

Metan oranı yükseltilerek, yanma değeri talep edilen seviyelere getirilir. Biyogaz bu yöntemle kimyasal yıkama, basınçlı su ile yıkama ve basınç değişimli adsorbsiyona tabi tutularak karbondioksitten arındırılır...

                            Kimyasal yıkama yöntem şeması

                                      Biyolojik yıkama yöntem şeması

      Biyogazın biyometana dönüşümü yöntem şeması

                            İleri düzey de gaz hazırlama üniteleri

MODÜL-6 önümüzdeki hafta, Biyogazın Kombine ısı-güç kuplaj bloğunda kullanılmasını ele alacak..

Şimdilik hoşça kalın.....

alternaenergy@hotmail.com

  

BİYOGAZ TESİS TEKNOLOJİSİ SEMİNERİ MODÜL-6 : Biyogazın kullanıma hazırlanması ve kullanımı

MODÜL-6 : Biyogazın kullanıma hazırlanması ve kullanımı

Biyogaz tesisinde üretilen biyogaz bubün tesisin kurulduğu yerde genellikle kojeneratif elektrik ve ısı üretmek maksadıyla ısı-güç blok santralındaki otto motorlarda yakılarak kullanılmaktadır.

Son yıllarda biyogaz doğal gaz kalitesine yükseltilerek doğal gaz şebekesine de beslenmektedir.

Bu her iki kullanımdan önce biyogazın içindeki hidrojen sülfür, karbon dioksit, su buharı, gibi kullanım için zararlı gazlardan arındırılması gerekir.

Biyogaz arındırıldıktan sonra, blok ısı-güç santralında, mikrogaz türbinlerinde, stirling motorlarında, ve yakıt hücrelerinde kullanılmaktadır.

Biyogaz tesisinde üretilen biyogaz, önceki modüllerde de açıkladığımız gibi, yukarıda adı geçen aygıtlarda içindeki zararlı gazların verdiği tahribattan dolayı doğrudan doğruya kullanılamaz.

Bu nedenle biyogazın kullanılacağı her aygıt için uygun olan seviyede ve kalitede saflaştırılması gerekmektedir. 

Aşağıda biyogazın kullanılır seviye ve kaliteye ulaştırmak için uygulanan yöntemler açıklanmıştır.

Gaz arıtma ve koşullandırma

Fermentörlerde oluşan biyogaz yüksek oranda su buharı içerir. Ağırlıklı olarak metan, karbon dioksit ve hidrojen sülfürden oluşur.

Hidrojenn sülfür toksit(zehir) etkisine sahiptir tipik çürük yumurta gibi kokar!

Hidrojen sülfür su buharıyla birleşerek sülfrik asit oluşturur.

Asitler biyogazı yakıt olarak kullanan otto motorlarda ve gaz boru ve düzeneklerinde hasarlara sebep olur. (Korrosion) Bu nedenle kobine ısı-güç bloğu (CHP/BHKW) üreticileri yakıt olarak kullanılacak biyogazın sahip olması gereken kalite seviyesini belirtirler!

Kükürtten arındırma (Desülfürüzasyon)

Biyogazın kükürtten arındırlmasının çeşitli yöntemleri vardır, bunlar; biyolojik, kimyasal, ve fiziksel yöntemlerdir.

Biyogazın bileşimi ve arındırma ünitesindeki akış hızı önem taşır. Fermentörlerin ham madde ile beslenmesinin ardından bu akış hızı yükselir. Yükselme kısa sürelide olsa, ortalama akış hızının %50 kadar üzerine çıkabilir...! Bu durum arındırma ünitelerinde kontrol altına alınır.

Fermentör gaz bölümünde biyolojik olarak kükürtten arındırma

Bu yöntem oldukça basit ve düşük maliyetlidir. Fermentörlerin gaz bölümüne üretilen biyogazın %2-5 şi kadar hava küçük hava kompresörleri vasıtasıyla basılır. Kükürt oksijen kullanan bir bakteri türü olan Sulfobacter oxydans tarafından elementer saf kükürte dönüştürülür. Elementer kükürt fermente olmuş biyogaz gübresine karışarak zenginlik kazandırır.

Bu bakterilerin gereken oksijen ihtiyacı küçük bir hava kompresörü vasıtasıyla karşılanır. Kükürtten arındırılmış biyogaz, böylece ısı- güç bloğundaki otto motorda yakıt olarak kullanılabilecek seviyeye gelir.

Ayrıştırılan kükürt miktarı önceden belirlenemediğinden bu yöntemle arındırılmış olan biyogazın ilave arındırma kademeleri de kullanılarak daha yüksek bir kaliteye yükseltilmesi gerekir. Otto gaz motorlarında yakıt olarak kullanılacak biyogazda 200 ppm in altında bir kükürt seviyesine inmek motorların korunması bakımından önem taşımaktadır.

Fermentör dışında biyolojik arındırma

Yukarıda da vurguladığımız gibi, fementör içi kükürt arındırması genellikle yeterli ve güvenli değildir! Bu nedenle fermentörlerin dışında ,,damlatmalı filtre,, denilen bir yöntemle biyogaz daha yüksek ve güvenli seviyede kükürtten arındırılır.

Bu yöntemle %99 oranında bir arındırma ve saflaştırma mümkün olmaktadır. 

Örneğin 6000 ppm den  50 ppm in altına inmek mümkündür.

Yöntemin avantajları:

* Serbest bırakılan H2S miktarına göre kapasite ayarlanabilir,

* fermentöre hava verilmediği için, proses olumsuz etkilenmez!,

* doğru kapasite seçilerek gaz miktarındaki kısa süreli dalgalanmalar gaz kalitesini olumsuz etkilemez.

                             Bir damlatmalı filtre akış şeması

                 İki kolonlu kimyasal dolgu maddeli biyolojik arındırma

                                                       üç kademeli aktif kömür filtre

                            Fermentör dışı biyolojik kükürtten arındırma

Değerli okuyucu, seminerimizin verdiği bilgiler uzun yıllar boyunca pratikte edinilmiş bilgilere dayanmaktadır. Konuları kısa bölümler halinde vermemizin nedeni daha iyi anlaşılmasını ve geri bildirimlerin olmasını sağlamak içindir.

Bize yorum ve sorularınızı doğrudan veya;

alternaenergy@hotmail.com  adresine de yapabilirsiniz...

MODÜL-6 devam edecek.. hoşça kalın....

     

BİYOGAZ TEKNOLOJİSİ SEMİNERİ MODÜL-5 , TEKNİK SORUNLAR VE GİDERİLMESİ

BİYOGAZ TESİSLERİNDE TEKNİK SORUNLAR VE GİDERİLMESİ

Biyogaz tesisleri belirli proses işletim yöntemlerine sahip olmakla birlikte, teknik dizayn, ve yapısal açıdan farklı özellikler gösterir.

Her bir biyogaz tesisi kurulum yerindeki koşullara uyumlu olarak planlanmış ve kurulmuştur.

Teknik sorunlar ve aksamaların gecikmeden saptanması ve giderilmesi gerekir.

Bu nedenle proses otomasyonu vazgeçilmez bir unsurdur. Otomasyonun yanı sıra tüm fonksiyonlar ayni zamanda manuel olarak da kontrol edilebilir olmalıdır.

Bugün herhangi bir sorun ortaya çıktığında alarm sistemi devreye girerek ilgili işletim ve teknik personele telefon çağrısı, e-mail ve SMS ile anında durumla ilgili bilgi ulaşır. 

Bu sayede teknik sorunlara hızlı çözüm getirmek mümkün olmaktadır.

İşletmedeki koltuk altı ambarında her zaman için kullanılabilecek olan belli başlı ve en gerekli yedek parça ve ekipmanlar bulundurulmalıdır.

Biyogaz tesislerinin devre dışı kaldığı her bir saat kaybedilmiş paradır. Tesisin kurulumu esnasında tedarikçilerle karşılaşılabilecek olası arıza ve teknik sorunlar hakkında detaylı görüşmeler yapılmalı, sorunların giderilmesi, garanti kapsamları ve servis hizmetlerinin kapsamı eksiksiz belirlenmeli ve yazılı olarak tespit edilmelidir.

Teknik sorunların en az seviyeye indirilmesi tesis işletmecisinin başlıca yükümlülüğüdür.

İşletme esnasında periyodik kontroller ve bakım/onarım hizmetleri çok düzenli ve disiplinli bir şekilde yerine getirilmelidir.

İşletme güvenliği

Bilindiği gibi, biyogaz ; %50-70 oranında Metan, %20-30 oranında Karbondioksit, %0,01-0,4 oranında Hidrojen sülfür, ve diğer  eser gazlardan oluşan bir gaz karışımıdır.

Biyogaz belirli oranda(%6-22) havadaki oksijenle birleştiğinde patlayıcı özellik taşıyan bir ortam oluşabilir.

Bu nedenle tesisin belirli bölgelerine göre(tehlike zonları) korumaya alınması gerekir.

Patlama/explosion- tehlikesi

Yukarıda belirtildiği gibi, biyogaz havadaki oksijenle belirli oranda birleştiğinde patlama riski meydana gelir. Bu oran %6-22 arasındadır. 

Bu nedenle tesisin işletilmesi esnasında özellikle fermentörlerin ve gaz depolarının hemen yanında patlayabilir gaz/hava karışımları bulunabilir. 

Bu bölgelere riskli bölgeler olarak işaret ve ikaz levhalarıyla dikkat çekilmelidir. 

Risk bölgeleri (EX-Zones)

Zone 0:

Patlama riski sürekli vardır, normalde biyogaz tesislerinde bulunmaz!

Zone-1: 

Patlama riski zaman içinde oluşabilir. Gaz depolarının girişleri, fermentör tankı gaz iletim yolları, yüksek basınçlı güvenlik valflerinin bulunduğu yerler, acil yakma bacası ve etrafı. Kullanılan tüm vana ve fittingsler EX-özellikli olamalı!

Zone-2:

Bu bölgelerde patlama riski normalde beklenmez. Fermentörlerin giriş açıklıkları, gaz deposu giriş ve çıkış noktalarına dikkat.

Patlama(explosion) tehlikesi özellikle teknik standartlara uyumlu olmayan malzeme ve ekipmanların kullanılması, ve güvenlik önlemlerinin kademeli olarak alınmadığı tesislerde daima vardır.

Bu yüzden, tesisler işeletmeye alınmadan bağımsız uzman kuruluşlar tarafından denetlenmelidir.

Gaz zehirlenmesi

Biyogaz ortamda yüksek yoğunluklarda bulunduğunda soluma yoluyla zehirlenme ve boğulma riski vardır!

Özellikle hidrojen sülfür(H2O) den arındırılmamış biyogaz ağır zehirlenme etkisine sahiptir. Hidrojen sülfür tipik çürük yumurta gibi kokar!

Biyogazın hidrojen sülfürden arındırılması, Blok enerji santralında otto motorda yakılmadan önce son derece önemlidir.. 

Proses optimizasyonu

Tesis optimizasyonunda maksat, tesisin kendisinden beklenen sonuçları sürekli ve istikrarlı bir şekilde karşılamasıdır.

Bir biyogaz tesisinin işletimi teknik, ekonomik ve ekolojik açılardan en iyi durumda olmalıdır. Bu duruma genellikle her üç etki alanının birbiriyle uyum içinde olduğu koşullarda ulaşılır.

* Olabildiğince düşük masraflı, 

* yüksek ve kaliteli bir gaz üretim verimliliği,

* çevresel etkilerin en az düzeyde  bir tesis işletmeciliği ile mümkündür.

Optimal(en iyi) koşullarda işletilen biyogaz tesisleri bugünkü teknolojik seviyede kurulmuş, ve sorunsuz bir proses yönetimi ile işletilen tesislerdir.

Bazı önemli tedbirler;

* Tedarikçilerle yapılmış işlevsel garanti sözleşmeleri,

* Periyodik bakım/Onarım servisi,

* Arıza bildirim ve alarm otomasyonu,

* Eksiksiz bir yedek parça stoku

* Güvenilir servis hizmetleri...

İşletme ekonomisi açısından da işletme masraflarının düşük tutulması, ayni zamanda tesis verimliliğinin artırılması sağlanmalıdır. Bunun için aşağıdaki veriler düzenli olarak toplanmalı, analiz edilmeli ve değerlendirilmelidir.

* İşletme giderleri;

- Personel giderleri

- bakım onarım giderleri

- enerji giderleri

- koruma ve güvenlik giderleri.

* Yatırım giderleri;

- Amortisman ve faiz giderleri

- Girdi-materyal giderleri

- üretilen elektrik ve ısı gelirleri

- fermente biyogaz gübresi satış gelirleri...

MODÜL-5 Biyogaz tesis işletimi konusu burada sona eriyor. Modül içerilerini mümkün olduğunca pratik uygulamalara ışık tutacak şekilde düzenledik.

Daha fazla ve detaylı bilgi isteyen okuyucularımız bize doğrudan başvurabilirler.

yorum ve sorularınızı bekliyoruz... iyi pazarlar.

Hoşça kalın!